分析真空濾油機的工作原理
真空濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器,其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。真空濾油機由真空分離器上部排出的水、氣體,經冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后,最后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液,經輸油泵由負壓升為正壓,經過精濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。過濾器呈圓柱形狀并垂直布置,以便于維護。用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用。真空濾油機的設計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0~100℃范圍內隨意調節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯鎖,加熱器只能在油泵和真空泵運轉時才能工作,既保證了加熱器的安全運行,又防止了“死”油區(qū)的產生和油品的老化,還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作;避免因干燒引起加熱器的損壞。