濾油機(jī)的具體用途及日常維護(hù)
濾油機(jī)的常見故障:
濾板損壞。廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí),應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析----濾板的制造質(zhì)量。隔膜壓榨方式中,應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配。在正常條件下,濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段,即一側(cè)為過濾,另一側(cè)為液力擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。壓濾機(jī)開始過濾后,給料泵中途停車時(shí)間較長,濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉。卸料過程中,濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大。濾板的進(jìn)料孔堵塞。濾板間噴料,自動(dòng)真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中,濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象,其原因----止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。濾布發(fā)生破損。在濾板邊框的壓緊面,濾布出現(xiàn)折疊。兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)。解決措施為,卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時(shí)沖洗濾板,保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。過濾油中固體雜質(zhì)、水分,改善油質(zhì)性能的機(jī)械設(shè)備。用加壓過濾或真空蒸發(fā)-加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機(jī)組。濾油機(jī)主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機(jī)以結(jié)構(gòu)形式分:板框式濾油機(jī)、高精度濾油機(jī)、真空濾油機(jī)、再生濾油機(jī)、離心式濾油機(jī);以作用介質(zhì)分:機(jī)油濾油機(jī)、變壓濾油機(jī)器油濾油機(jī)、抗燃油濾油機(jī)。
真空濾油機(jī)的日常維護(hù):
設(shè)備長時(shí)間停用,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)存油,再關(guān)閉所有閥門;真空泵油每月更換(用1#或0#專用真空泵油);處理含水太多油液,真空泵油濾油機(jī)每次更換;每次開機(jī)前檢查真空泵油位并用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵,再啟動(dòng)真空泵;報(bào)警停機(jī)應(yīng)卸除精濾罐壓力,再清洗或更換精濾芯;拒絕將精濾芯裝入粗濾罐;小油箱濾芯每月清洗一次。不論何種濾油機(jī),其工作原理首先是正壓強(qiáng)壓脫水,也稱進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾濾油機(jī)物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。若濾油機(jī)濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成后,解除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。進(jìn)漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的濾油機(jī),則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,叫風(fēng)吹脫水。自動(dòng)清渣通過特殊專利設(shè)計(jì),在不停機(jī)的情況下可將自動(dòng)分離后的油渣自動(dòng)排出,且油渣干燥成型,減小油品浪費(fèi),免除人工清渣的繁瑣過程。濾油機(jī)雖然是用來過濾油液中的雜質(zhì)的,但是長期使用會(huì)積累一下雜質(zhì),會(huì)影響油液的質(zhì)量,降低濾油機(jī)的工作效率,減少濾油機(jī)使用壽命和用油機(jī)械的壽命,濾油機(jī)維護(hù)時(shí)要細(xì)心,以免造成不必要的損壞以及浪費(fèi)。